原料預(yù)處理

　　除去原料（骨料或皮料）中所含的非膠原物質(zhì)，如脂肪、礦物質(zhì)等。主要的工序是脫脂、堿處理、酸處理。原料預(yù)處理工藝對于工業(yè)膠比較簡單，對于明膠則要求較高。預(yù)處理工藝與成品的品種和質(zhì)量有關(guān)。

　　水解萃取

　　首先使原料所含膠原中形成交聯(lián)的氫鍵或靜電性鍵在熱水的作用下斷裂。第二是共價鍵的水解斷裂，引起膠原的解體，這個作用稱為解旋。解旋后即生成可溶性的動物膠。由熱水萃取而得到濃度為3～8%（多數(shù)為5～7%）的淡膠液。對于不同的產(chǎn)品，萃取的步驟和工藝條件各有不同。

　　成品制造

　　由淡膠液制成動物膠成品，主要經(jīng)過過濾、蒸發(fā)濃縮、凝膠成型、干燥等工序。

　　①過濾：一般采用板框式壓濾機并以棉漿板作為過濾介質(zhì)。這種設(shè)備較便宜，但清除濾餅要間歇地用人工進行，適于中小企業(yè)?，F(xiàn)代的大 型生產(chǎn)裝置采用由濾葉組、耐壓筒及驅(qū)動裝置組成的離心式自清理葉片過濾機。濾葉置于耐壓筒中，各濾葉內(nèi)側(cè)與空心軸相通，上下均覆蓋很細的金屬絲網(wǎng)。淡膠液 預(yù)先加入硅藻土助濾劑調(diào)成濾漿，用泵送入耐壓筒，助濾劑在濾葉上形成一個過濾介質(zhì)層。經(jīng)過一定時間的過濾操作后，將濾葉組轉(zhuǎn)動，利用離心力將濾渣和助濾劑 一起清除。

　?、谡舭l(fā)濃縮：采用多效管式或板式蒸發(fā)器，一般在減壓下進行。蒸發(fā)后得到的膠液濃度達20～25%以上。

　　③凝膠成型：采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式凍膠機，使?jié)饪s的膠液冷卻凝成不規(guī)則的薄片狀或小顆粒狀。常用的還有內(nèi)外套管式冷卻器，這是一個內(nèi) 外均有冷卻夾套的管型設(shè)備。膠液在壓力下流過中間環(huán)形間隙，間隙中還裝有轉(zhuǎn)動的刮刀，冷卻后的凝膠在刮刀和流體的共同推動擠壓下通過出口的多孔板，擠出細 條狀的凝膠。因此這個設(shè)備又稱擠條機。

　?、芨稍铮翰捎脻L筒式干燥機或長網(wǎng)帶式干燥機。滾筒式是間隙式操作，適用于中小企業(yè)。長網(wǎng)帶式是連續(xù)操作的，適用于大型工廠。干燥后的產(chǎn)品含水量一般在16%以下。有些產(chǎn)品在干燥后還要經(jīng)過粉碎和篩選，得到最終成品。

　　包裝儲存

　　明膠成品包裝分內(nèi)外兩層。內(nèi)層防潮用塑料袋，外層用編織袋或牛皮紙袋。每件凈重25Kg。包裝后產(chǎn)品必須貯存在清潔、干燥、通氣的倉庫中，不得露天堆放。應(yīng)防止受熱和日曬。

　　品質(zhì)檢驗

　　從同一批號產(chǎn)品中，挑出一定件數(shù)，進行取樣成品由廠的檢驗部門檢驗，符合本標(biāo)準的技術(shù)要求才能出廠。